محصولات :

سیستم کنترل دماو رطوبت اتاق سرور,..........شمارشگر تردد نمایشگاهی و فروشگاهی ,......... footfall.........,visitor counter........,people counter.........,server room monitoring,........هشدار دهنده دمای اتاق سرور ,..........مانیتورینگ دمای انبار و سردخانه,........مانیتورینگ دمای یخچال و فریزر,........کنترلر دمای گلخانه ,...... سامانه کنترل و مانیتورینگ دمای اتاق تمیز ,........سامانه کنترل شرایط محیطی اتاق سرور ,.........سیستم کنترل و نظارت بر اتاق تمیز ,.........,سیستم شمارشگر نفرات ورودی به نمایشگاه,........ آمارگیرهای تردد نمایشگاهی ,.........,temprature controller for server room .......,سیستم آبیاری اتوماتیک ........,کنتور تفکیک آب............,server room controller............کنتور آب گرم........کنتور آب داغ............کنتور گازوییل .........کنتور مازوت........کنتور الکل.......کنتور پارافین.........کنتور بچینگ و پیش تنظیم.......تایمر ابیاری و صنعتی........شمارنده فروشگاهی.......کنترل پمپ با موبایل........سیستمهای آبیاری اتومانیک قطره ای........کنترل هوشمند موتورخانه........کنترل موتورخانه از راه دور.......کنترل و بهینه سازی انرژی..........کنترل هوشمند اتاق سرور.......پرکن اتومانیک مخازن مایعات........سامانه مانیتورینگ و هشدار دهنده دما و رطوبت اتاق سرور ..........کنترل دمای انبار دارو........سیستم هشدار افزایش دمای یخچال دارویی......سیستم کنترل از راه دور موتورخانه و پمپ آب.........اندازه گیری سطح مخازن........فلومتر حجمی سیال......انرژی میتر صنعتی........سیستم های اتوماسیون صنعتی مبتنی بر پی ال سی ........سیستم اتوماتیک کنترل دمای جکوزی و سونا........نمایشگرهای دما و رطوبت محیطی.......شیر برقی .......شیر موتوری........شیر آنالوگ.........شیر اتوماتیک.........شیر اتو درین.......dry protection ..........سامانه کنترل و مانیتورینگ دما و رطوبت محیطی........مانیتورینگ دمای دیتا سنترو اتاق سرور.........اندازه گیری از راه دور دما و رطوبت.......کنتورهای هوشمند صنعتی و خانگی........هشدار دهنده های صنعتی.......سیستم اعلان و اطفای حریق.........سامانه کنترل دمای اتاق سرور روی کامپیوتر.......کنترل و مانیتورینگ دمای اتاق سرور..........سامانه کنترل و مانیتورینگ اتاق سرور..........سیستم مانیتورینگ دمای اتاق سرور.......سیستم مانیتورینگ اتاق سرور.......شیر برقی.......شیر موتوری......کنترل آبیاری از راه دور.........آبیاری اتومانیک .......آبیاری قطره ای .......کنترل دمای یخچال .......کنترل و مانیتورینگ دمای سردخانه و انبار........دیتالاگر دمای یخچال ......دیتالاگر دما و رطوبت صنعتی .......دیتالاگر دمای آزمایشگاهی .........شمارشگر تردد نمایشگاهی ..........شمارشگرهای تردد فروشگاهی ..........سیستم آمارگیر تردد نمایشگاهی و فروشگاهی .........کانترهای صنعتی.........سیستم نظر سنجی مشتریان رستوران ..........سیستم نظر سنجی مشتریان فروشگاهی ........کنترل و مانیتورینگ دمای انبار ..........سیستم کنترل و نظارت بر اتاق سرور .......تایمرهای صنعتی .......تایمر پمپ آب .......تایمر تکرار کننده...........سامانه کنترل اتاق سرور ........سیستم کنترل و نظارت بر اتاق سرور...........مانیتورینگ دما و رطوبت اتاق سرور......سیستم هوشمند آبیاری .........سامانه مانیتورینگ اتاق سرور.........اتاق سرور هوشمند.........اتوماسیون دمای اتاق سرور..........شمارشگر مشتریان فروشگاهی ......آمارگیر مشتریان نمایشگاهی ........دیتالاگر دما و رطوبت فریزر و یخچال آزمایشگاهی .......سیستم ثبت آمار نمایشگاهی ....آمارگیر تردد فروشگاهی.......سیستم مانیتورینگ جامع اتاق سرور.........کنترل سیستمهای حرارتی وبرودتی .................استابلایزر......استابلایزر سه فاز .......یو پی اس های صنعتی........سیستمهای برق اضطراری........سیستمهای روشنایی اضطراری.......کنترل درب و جک پارکینگی ........سیستمهای اعلام حریق مسکونی ........اعلام حریق تجاری ........اعلام حریق صنعتی ........سیستمهای اطفای حریق .........اعلام +++ حریق اتاق سرور ........اکسس کنترل اتاق سرور........سیستمهای کنترل rfid...... دیتالاگر دما و رطوبت سردخانه ای ........دیتالاگر داروخانه........خانه هوشمند.........bms........سیستم اعلان حریق........ویلای هوشمند.........گیتهای مکانیزه...... دوربین های مدار بسته........اکسس کنترل.......هشدار دهنده های یخچال و فریزر دارویی............تابلوی برق صنعتی و کارگاهی .......تابلوهای برق فارم ماینر.........سیستمهای هوشمند کنترل دمای فارم ماینر..........تابلوهای برق سردخانه .........خانه هوشمند ..........smarthome .......هوشمند سازی تجهیزات خانگی .......سیستمهای هوشمند آبیاری ........کنترل اتوماتیک آبیاری .......کنتورهای هوشمند .......سیستم کنترل و نظارت بر اتاق سرور ......مانیتورینگ دما و رطوبت روی کامپیوتر.......سامانه مانیتورینگ دیتا سنتر و اتاق سرور...........مانیتورینگ پارامترهای فارم ماینر..........تابلوی برق فارم ماینر .........تابمرهای کنترل تک فاز و سه فاز ........

plc چیست وکجاکاربرددارد

 

آشنائی با تاریخچه PLC :
اولین PLC ها در سال 1968 ساخته شدند، PLC های اولیه، اغلب در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار میگرفتند. معمولاً کارخانه های خودرو سازی در هنگام تغییر مدل بیش از یک ماه متوقف میشدند. برای کاهش زمان تغییر مدل از PLC های اولیه و تکنیکهای اتوماسیون استفاده شد. یکی از مراحل زمان بر در تغییر مدل، سیم کشی رله های جدید یا اصلاح شده و تابلوهای کنترل بود. قابلیت برنامه ریزی PLC از سیم کشی مجدد تابلوی پر از سیم، رله، تایمر و سایر اجزا جلوگیری میکرد و در نتیجه زمان تغییر مدل به چند روز کاهش پیدا می کرد.
 
در دهه 70 قابلیت برقراری ارتباط ( Communication ) به PLC ها اضافه شد. در دهه 80 پروتکلهای ارتباطی استاندارد شد و بالاخره در دهه 90 استاندارد زبانهای برنامه نویسی PLC یعنی استاندارد IEC 1131 ارائه گردید.
 
طراحی اولین PLC به درخواست شرکت جنرال موتورز آمریکا به دنبال ضرورت ایجاد تنوع در تولیدات و لزوم تغییر پذیری سریع و قابل برگشت سیستمهای کنترل به وسیله شرکت گولدمادیکان آمریکا در سال 1968 صورت پذیرفت. PLC اولیه فقط رله ها و کنتاکتورهای مدار فرمان را حذف می نمودند.
 
شروع استفاده گسترده و صنعتی PLC بین سالهای 1971 تا 1973 میلادی بود. در سال  1973 اولین PLC که دارای قابلیت هائی نظیر مونیتورینگ اطلاعات، انتقال و کنترل داده ها و چاپگرها بود، به بازار اتوماسیون جهانی عرضه گردید. دو سال بعد، یعنی در سال 1975 اولین PLC با قابلیت هائی نظیر کنترلرهای آنالوگ به بازار عرضه شد و در سال 1976 میلادی استفاده از PLC برای Master and slave control شروع شد.
 
در سال 1977 میلادی شرکتهای ژاپنی از جمله Mitsubishi، Omron، Toshiba پی ال سی های کوچک را به بازار ارائه دادند. سال 1979 را میتوان سال ظهور PLC های بزرگ نام نهاد.زیرا در این سال برای کنترل کامل خطوط تولید کارخانه از یک سیستم PLC با تعداد ورودی و خروجی زیاد و متفاوت استفاده گردید. از سال 1980 تا کنون فعالیتهایی که برای پیشرفت و توسعه صنعت PLC در شرکتهای مختلف جهانی صورت گرفته، کلأ بر روی سخت افزارهای موجود بوده است، بدین نحوه که سعی سازندگان در کم کردن حجم، بالا بردن سرعت، دقت کنترل و پایین آوردن هزینه های تمام شده است.
 
 
 
اتوماسيون صنعتي :
مقدمه : امروزه در بين كشورهاي صنعتي ، رقابت فشرده و شديدي در ارائه راهكارهايي براي كنترل بهتر فرآيندهاي توليد ، وجود دارد كه مديران و مسئولان صنايع در اين كشورها را بر آن داشته است تا تجهيزاتي مورد استفاده قرار دهند كه سرعت و دقت عمل بالايي داشته باشند.  بيشتر اين تجهيزات شامل سيستم‌هاي استوار بر كنترلرهاي قابل برنامه‌ريزي (Programmable Logic Controller)  هستند. در بعضي موارد كه لازم باشد مي‌توان PLCها را با هم شبكه كرده و با يك كامپيوتر مركزي مديريت نمود تا بتوان كار كنترل سيستم‌هاي بسيار پيچيده را نيز با سرعت و دقت بسيار بالا و بدون نقص انجام داد. 
قابليت‌هايي از قبيل توانايي خواندن انواع ورودي‌ها (ديجيتال ، آنالوگ ، فركانس بالا...) ، توانايي انتقال فرمان به سيستم‌ها و قطعات خروجي ( نظير مانيتورهاي صنعتي ، موتور، شير‌برقي ، ... ) و همچنين امكانات اتصال به شبكه ، ابعاد بسيار كوچك ، سرعت پاسخگويي بسيار بالا، ايمني ، دقت و انعطاف پذيري زياد اين سيستم‌ها باعث شده كه بتوان كنترل سيستم‌ها را در محدوده وسيعي انجام داد.
 
 
مفهوم كنترلرهاي قابل برنامه‌ريزي PLC
 
در سيستم‌هاي اتوماسيون وظيفه اصلي كنترل بر عهده PLC است كه با گرفتن اطلاعات از طريق ترمينالهاي ورودي، وضعيت ماشين را حس كرده و نسبت به آن پاسخ مناسبي براي ماشين فراهم مي‌كند. امكان تعريف مدهاي مختلف براي ترمينالهاي ورودي/خروجي يك PLC، اين امكان را فراهم كرده تا بتوان PLC را مستقيما به المانهاي ديگر وصل كرد. علاوه بر اين PLC شامل يك واحد پردازشگر مركزي( CPU) نيز هست، كه برنامه كنترلي مورد نظر را اجرا مي‌كند. اين كنترلر آنقدر قدرتمند است كه مي‌تواند هزارها I/O را در مدهاي مختلف آنالوگ يا ديجيتال و همچنين هزارها تايمر/ كانتر را كنترل نمايد. همين امر باعث شده بتوان هر سيستمي، از سيستم كنترل ماشين‌هايي با چند I/O كه كار ساده‌اي مثل تكرار يك سيكل كاري كوچك انجام مي‌دهند گرفته تا سيستم‌هاي بسيار پيچيده تعيين موقعيت و مكان‌يابي را كنترل نمود. اين سيستم مي‌تواند بدون نياز به سيم‌بندي و قطعات جانبي و فقط از طريق نوشتن چند خط برنامه تا صدها تايمر را در آن واحد كنترل و استفاده نمايد.
 
زمان پاسخ‌گويي  Scan Time
 
اين زمان بستگي به سرعت پردازش CPU مدل انتخاب شده PLC و طول برنامه كاربر دارد. از يك ميكرو‌ثانيه تا ده ميلي ثانيه مي‌باشد. مثلا در مواقعي كه I/O از سيستم اصلي دور باشد، چون مجبور به نقل و انتقال سيگنالها به سيستم دورتري هستيم در نتيجه زمان اسكن زياد مي‌شود. همچنين مانيتور كردن برنامه كنترلي اغلب به زمان اسكن مي‌افزايد چرا كه CPU كنترلر مجبور است وضعيت كنتاكتها، رله‌ها ، تايمر‌ها و... را روي CRT يا هر وسيله نمايشگر ديگري بفرستد.
 
قطعات ورودي
 
هوشمند بودن سيستم اتوماسيون بيشتر مربوط به توانايي PLC در خواندن سيگنالهاي ارسالي از انواع ورودي‌ها، دستي، اتوماتيك و حس‌گرهاي خودكار مي‌باشد. قطعات ورودي نظير شستي‌هاي استارت/ استوپ ، سوييچ‌ها، ميكرو‌سوييچ‌ها، سنسورهاي فتوالكتريك، proximity ،  level sensor ، ترموكوپل، PT100 و...  PLC از اين سنسورها براي انجام عملياتي نظير تشخيص قطعه روي نوار نقاله حامل قطعات، تشخيص رنگ، تشخيص سطح مايعات داخل مخزن، آگاهي داشتن از مكانيزم حركت و موقعيت جسم، تست كردن فشار مخازن و بسياري موارد ديگر، استفاده مي‌كند.
سيگنالهاي ورودي يا ديجيتال هستند و يا آنالوگ، كه در هر صورت ورودي‌هاي PLC را توان در مدهاي مختلف تنظيم و مورد استفاده قرار داد.
 
قطعات خروجي
 
همانطوري كه مي‌دانيد يك سيستم اتوماسيون شده بدون داشتن قابليت اتصال به قطعات خروجي از قبيل سيم‌پيچ، موتور، اينورتر، شيربرقي ، هيتر و ... كامل نخواهد بود. قطعت خروجي نحوه عملكرد سيستم را نشان مي‌دهند و مستقيما تحت تاثير اجراي برنامه كنترلي سيستم هستند در خروجي‌هاي PLC نيز مدهاي مختلفي براي اعمال سيگنال به المانهاي خروجي وجود دارد.
 
نقش كنترلرهاي قابل برنامه‌ريزي (PLC) در اتوماسيون صنعتي
 
در يك سيستم اتوماسيون، PLC بعنوان قلب سيستم كنترلي عمل مي‌كند. هنگام اجراي يك برنامه كنترلي كه در حافظه آن ذخيره شده است، PLC همواره وضعيت سيستم را بررسي مي‌كند. اين كار را با گرفتن فيدبك از قطعات ورودي و سنسورها انجام مي‌دهد. سپس اين اطلاعات را به برنامه كنترلي خود منتقل مي‌كند و نسبت به آن در مورد نحوه عملكرد ماشين تصميم‌گيري مي‌كند و در نهايت فرمانهاي لازم را به قطعات و دستگاههاي مربوطه ارسال مي‌كند.
 
مقايسه تابلوهاي كنترل معمولي با تابلوهاي  كنترلي مبتني بر PLC
 
امروزه تابلوهاي كنترل معمولي ( رله‌اي ) خيلي كمتر مورد استفاده قرار مي‌گيرند. چرا كه معايب زيادي دارند. از آنجا كه اين نوع تابلوها با رله‌هاي الكترو‌مكانيكي كنترل مي‌شوند، وزن بيشتري پيدا مي‌كنند، سيم‌كشي تابلو كار بسيار زيادي مي‌طلبد و سيستم را بسيار پيچيده مي‌كند. در نتيجه عيب‌يابي و رفع مشكل آن بسيار پرزحمت بوده و براي اعمال تغييرات لازم در هر سال و يا بروز كردن سيستم بايستي ماشين را بمدت طولاني متوقف نمود كه اين امر مقرون به صرفه نخواهد بود. ضمنا توان مصرفي اين تابلوها بسيار زياد است. 
با بوجود آمدن PLC، مفهوم كنترل و طراحي سيستم‌هاي كنترلي بطور بسيار چشمگيري پيشرفت كرده است و استفاده از اين كنترلر‌ها مزاياي بسيار زيادي دارد. كه به برخي از اين موارد در زير اشاره كرده‌ايم. كه با مطالعه آن مي‌توان به وجه تمايز PLC با ساير سيستم‌هاي كنترلي پي برد:
 
سيم بندي سيستم‌هاي جديد در مقايسه با سيستم‌هاي كنترل رله‌اي تا 80% كاهش مي‌يابد.
از آنجاييكه PLC توان بسيار كمي مصرف مي‌كند، توان مصرفي بشدت كاهش پيدا خواهد كرد.
توابع عيب ياب داخلي سيستم PLC ، تشخيص و عيب‌يابي سيستم را بسيار سريع و راحت مي‌كند.
برعكس سيستم‌هاي قديمي در سيستم‌هاي كنترلي جديد اگر نياز به تغيير در نحوه كنترل يا ترتيب مراحل آن داشته باشيم، بدون نياز به تغيير سيم‌بندي و تنها با نوشتن چند خط برنامه اين كار را انجام مي‌دهيم. در نتيجه وقت و هزينه بسيار بسيار اندكي صرف انجام اينكار خواهد شد.
در مقايسه با تابلو‌هاي قديمي در سيستم‌هاي مبتني بر PLC نياز به قطعات كمكي از قبيل رله ، كانتر، تايمر، مبدل‌هاي A/D و D/A و... بسيار كمتر شده است. همين امر نيز باعث شده در سيستم‌هاي جديد از سيم‌بندي،  پيچيدگي و وزن تابلو‌ها به نحو چشمگيري كاسته شود.
از آنجاييكه سرعت عملكرد و پاسخ‌دهي  PLC در حدود ميكرو‌ثانيه و نهايتا ميلي ثانيه است،  لذا زمان لازم براي انجام هر سيكل كاري ماشين بطور قابل ملاحظه‌اي كاهش يافته و اين امر باعث افزايش ميزان توليد و بالا رفتن بازدهي دستگاه مي‌شود.
ضريب اطمينان و درجه حفاظت اين سيستم‌ها بسيار بالا تر از ماشين‌هاي رله‌اي است.
وقتي توابع كنترل پيچيده‌تر و تعداد I/O ها خيلي زياد باشد، جايگزين كردن PLC بسيار كم ‌هزينه‌تر و راحت‌تر خواهد بود.

شروع با پیشران

شرکت پیشران صنعت ویرا با اساس نامه اتوماسیون صنعتی و کنترل ابزار دقیق و ساخت تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف تاسیس گشت و ازهمان ابتدا در حوزه کاربرد ابزار دقیق در bms و سپس تولید و ساخت آنها قدم نهاد و در ادامه  مسیر توانست با اتکا به تجربیات چندین ساله و استخدام نیروهای متخصص  برق عملا جزو شرکتهایی باشد که محصولات قابل اتکایی با عناوین  مانیتورینگ شرایط محیطی اتاق سرور -کنترلرهای دمای دیتا سنتر -دیتالاگرهای سردخانه و انبار -هشدار دهنده های دمای یخچال و فریزر و شمارشگرهای نمایشگاهی و فروشگاهی و تابلوهای برق متنوع با کاربردهای محتلف روانه بازار نماید در حال حاضر سیستمهای کنترل دما و رطوبت اتاق سرور این شرکت تنها سیستم مبتنی بر سخت افزار صنعتی plc-hmi  در ایران است.

 تماس با پیشران    رزومه وپروژها

مشتریان پیشران

شرکتها - موسسات - ادارات دولتی و مشتریات خصوصی پیشران صنعت ویرا

پروژه های پیشران

پروژه های اجرا شده توسط پیشران صنعت ویرا