1-آیا ارایه دهنده محصول گواهی رضایتمندی نسبت به مشتریان قبلی دارد ؟
2-آیا شرکت ارایه کننده تخصص فنی در کنترل ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی دارد ؟
3-شرکت ارایه کننده مونتاژ کار است یا واقعا ابداع و اختراعی را میفروشد ؟
4-سخت افزار استفاده شده ایمنی لازم برای بکار گیری در اتاق سرور را دارد ؟
5-معماری سیستم برای یک مکانیزم هشدار دهنده از استاندارد قابل قبولی برخوردار است ؟
6-آیا سیستم ارایه شده هشدار کاذب ایجاد مینماید؟
7-آیا شرکت ارایه کننده محصول واقعا گارانتی قابل قبول و بدون بهانه ای را ارایه میدهد؟
دانستن پاسخ سوالات فوق کمک زیادی به ما درجهت انتخاب درست محصول میکند
مطالب مرتبط با موضوع
1)انواع سنسورهای هشدار اتاق سرور و شرح عملکرد آنها
2)سوالات مهم در انتخاب شرکت ارایه کننده خدمات هوشمند سازی اتاق سرور
3)ویژگیها و برتریهای سیستم مانیتورینگ اتاق سرور پیشران صنعت ویرا
4)مقایسه سیستم های هوشمند اتاق سرور
5)پارت لیست قطعات و سنسورهای قابل نصب در سیستم مانیتورینگ SRC3.1
استاندارد دمای اتاق سرور
دمای اتاق سرور هر چه خنک تر باشد به منظور تبادل حرارتی سرورها شرایط بهتری را رقم خواهد زد اما اینکه آیا میتوان به دمای بسیار پایین دست یافت این خود موضوع دیگری است .در اتاق های سرور به دلیل کارکرد مداوم سرور ها نیازمند انتقال گرمای تولید شده توسط سرور ها به محیط بیرون از اتاق سرور هستیم که میتوان در روش های صنعتی از چیلرهای بزرگ نوع جذبی و یا تراکمی بهره برد همچنین در دیتا سنتر های متوسط میتوان با جدا سازی سالن های سرد و گرم از یکدیگر از مکانیزم هواسازهای اینرو که برای همین کار ساخته شده اند استفاده کرد و نهایتا در اتاق سرور های کوچک سازمانی و شرکتی میتوان برای خنک سازی اتاق سرور از کولرهای اسپیلیت بهره برداری نمود همه مکانیزم های فوق فارغ از مدل کارکردی که دارند دارای ظرفیت برودتی مشخصی هستند حتی اگر یک دستگاه اسپیلیت بصورت 724 یعنی هفت روز هفته و 24 ساعت در طول روز کار کند توانایی کاهش دمای اتاق سرور را به اندازه توانی دارد که روی پلاک آن نوشته شده مثلا یک اسپیلیت 18000 btu معادل حرارتی یک هیتر 5270 واتی که گرما تولید می کند گرما میگیرد نه بیشتر حال اگر میزان گرمای تولید شده توسط سرور ها به اندازه میزان برودت توسط اسپیلیت ها باشد این دو به دمای تعادل رسیده و دمای اتاق سرور معادل دمای محیط اطراف یا هوای بیرون اتاق میشود در صورتی که زور هر طرف بچربد شرایط دمایی به سمت آن فاکتور سوق پیدا میکند
حال باید گفت برای آنکه تعداد اسپیلیت و ظرفیت آنها را دریابیم که چه تعداد اسپیلیت برای خنک کردن شبانه روزی اتاق سرور لازم است باید بدانیم که قرار است دمای استاندارد اتاق سرور را روی چه میزانی نگهداریم استادارد دمای اتاق سرور محدوده بین 18 الی 22 درجه سانتی گراد است این دما بهترین دما برای کارکرد تجهیزات اتاق سرور میباشد که توسط بولتن های فنی مانند IEEE چاپ شده اند اما هر چه این محدوده دمایی به 18 نزدیکتر شود شرایط کارکرد و انتقال دمای تجهیزات داخل اتاق به محیط اطراف بیشتر و تجهیزات اتاق سرور در شرایط خنک تری کار میکنند و هر چقدر این دما به بالای 22 درجه هدایت شود شرایط کاری برای تجهیزات الکترونیک با انتقال دمای سخت تری رو به رو خواهد شد اگر این دما در صورت خاموشی سیستم های اسپیلیت به دمای 45 درجه برسد آستانه سوختن تجهیزات الکترونیکی مانند سرور ها و استوریج ها خواهد بود بنابر این اگر تمایل داریم که تجهیزات داخل اتاق سرور در دمای متعارف این کار قرار بگیرند نگهداری دمای استاندارد اتاق سرور که همان 18 الی 22 درجه سا ضروری است حال این موضوع با هر مکانیزمی که قرار است انجام گیرد
بنابراین نگهداری دما در محدوده استاندارد دمای اتاق سرور (18 -22 ) درجه سانتی گراد بر هیچ کس پوشیده نیست و یک استاندارد جهانی است که در پروتکل های نگهداری سرور ها به کرات گفته شده است اما اینکه بتوان واقعا دما را در ان محدوده نگهداری نمود مسئله دیگری است . اگر بخواهیم سریع به نتیجه برسیم باید بگوییم عوامل متعددی سبب میشوند دمای اتاق سرور درمحدوده مجاز قرار نگیرد این عوامل هم موضوع بحت در اینجا نیست اما همین موضوع که دمای اتاق سرور میتواند بعنوان یک چالش ایمنی در اتاق سرور باشد مسئله مهمی است .
این دستگاهها با توانایی هشدار بموقع میتوانند این نوید را به مدیران اتاق سرور بدهند که در شرایط اضطرار هیچ گاه وضعیت اتاق سرور بحال خود رها نشده و در موقعیت غافلگیری واقع نمی شویم در واقع کارایی تجهیزاتی مانند کنترل دما و رطوبت اتاق سرور زمانی کارایی خودشان را نشان می دهند که حادثه ای رخ می دهد و سیستم از حالت عادی خارج می شود در چنین شرایطی وجود یک مکانیزم دقیق برای سنجش حوادث و دریافت هشدار بموقع می تواند راهگشای بسیاری از بحران های پیشش روی مدیران اتاق سرور باشد
چرا سنسور دود اتاق سرور کار نمیکند؟
سنسورهای دود، مانند هر دستگاه الکترونیکی دیگری، پس از مدتی ممکن است کارایی خود را از دست بدهند یا عملکردشان کاهش یابد. این موضوع میتواند دلایل مختلفی داشته باشد که در ادامه به برخی از آنها اشاره میکنم:
1. آلودگی و کثیفی سنسور
یکی از اصلیترین دلایل عدم عملکرد صحیح سنسورهای دود، آلودگی و گرد و غباری است که به مرور زمان روی سنسور تجمع مییابد. این آلودگی میتواند عملکرد حسگر را مختل کند. در سنسورهای نوری، گرد و غبار ممکن است موجب مسدود شدن پرتو نور یا انحراف آن شود و در سنسورهای یونیزه، ذرات آلاینده میتوانند در فرآیند یونیزاسیون اختلال ایجاد کنند.
2. خرابی یا فرسودگی قطعات داخلی
سنسورهای دود معمولاً از قطعات حسگری خاصی مانند لامپهای نوری یا یونیزاتورها استفاده میکنند که به مرور زمان ممکن است فرسوده شوند یا به دلیل استفاده طولانی مدت کارایی خود را از دست بدهند. برای مثال، در سنسورهای یونیزه، مواد رادیواکتیو ممکن است بعد از مدت زمان مشخصی کارایی خود را کاهش دهند.
3. شرایط محیطی و دما
سنسورهای دود در معرض دما و رطوبت تغییرپذیر قرار دارند. در اتاقهای سرور، به ویژه اگر سیستم تهویه یا کنترل دما به درستی کار نکند، این شرایط میتوانند بر عملکرد سنسور تاثیر بگذارند. به طور خاص، دمای بالا یا رطوبت زیاد میتواند باعث تغییرات در عملکرد حساسیت سنسورها و حتی خرابی قطعات الکترونیکی آنها شود.
4. نقص در کالیبراسیون
سنسورهای دود نیاز به کالیبراسیون منظم دارند تا حساسیت آنها در سطح مطلوب باقی بماند. اگر سنسور بهطور منظم کالیبره نشود، ممکن است بهطور اشتباه دود را شناسایی نکند یا از تشخیص صحیح خود باز بماند.
5. پاور و مشکلات برقی
سنسورهای دود معمولاً به منبع برق نیاز دارند. هرگونه مشکل در منبع تغذیه یا اتصالات برقی میتواند باعث شود سنسور بهدرستی کار نکند. این مشکلات ممکن است ناشی از اتصالات ضعیف، خرابی در کابلها یا قطعات برقی باشد.
6. تداخلات سیگنال و نویز الکترومغناطیسی
در برخی محیطها، مانند اتاقهای سرور که تجهیزات الکترونیکی زیادی در آنها قرار دارد، ممکن است سیگنالهای الکترومغناطیسی تداخل ایجاد کرده و باعث عملکرد نادرست سنسور شوند. این تداخل میتواند باعث کاهش دقت یا عدم شناسایی دود توسط سنسور شود.
7. پایان عمر مفید سنسور
همه سنسورها در طول زمان و با استفاده مداوم دچار فرسایش میشوند. در بسیاری از سنسورهای دود، پس از گذشت مدت زمان مشخصی (معمولاً 5 تا 10 سال)، عمر مفید آنها به پایان میرسد و نیاز به تعویض دارند. سنسورهای قدیمیتر ممکن است به دلیل فرسودگی مواد داخلی یا قطعات الکترونیکی، نتوانند بهطور مؤثر دود را شناسایی کنند.
8. عدم نگهداری و سرویس دورهای
اگر سنسورهای دود بهطور منظم نگهداری و بررسی نشوند، ممکن است دچار خرابیهای جزئی شوند که در نهایت به عملکرد نامطلوب منتهی میشود. نظافت، بررسی باتریها (در سنسورهای باتریخور) و کالیبراسیون دورهای میتواند به جلوگیری از این مشکلات کمک کند.
راهکارهایی برای افزایش عمر و کارایی سنسورهای دود:
1. تمیز کردن و نگهداری منظم: سنسورهای دود باید حداقل سالی یکبار تمیز شوند تا از انباشته شدن گرد و غبار و آلودگیها جلوگیری شود.
2. کالیبراسیون دقیق و منظم: اطمینان حاصل کنید که سنسورهای دود بهطور دورهای کالیبره میشوند تا حساسیت آنها در سطح مطلوب باقی بماند.
3. بررسی و تعویض قطعات فرسوده: در صورت خرابی یا فرسودگی قطعات، آنها باید بهموقع تعویض شوند.
4. تست سیستم: سنسورهای دود باید بهطور منظم تست شوند تا از صحت عملکرد آنها اطمینان حاصل شود.
نتیجهگیری کلی کارشناسان امر :
سنسورهای دود در اتاقهای سرور و محیطهای حساس دیگر باید بهطور دورهای بررسی شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. با مراقبت مناسب و نگهداری منظم، میتوان از خرابی زودهنگام آنها جلوگیری کرد و از آسیب به تجهیزات و دادهها جلوگیری نمود.
کنترل و مانیتورینگ دما و رطوبت اتاق سرور
اندازه فیوزهای تاسیسات موتورخانه مسکونی برای حفاظت
انتخاب فیوز در موتورخانه ها به منظور جلوگیری از سوختن تجهیزات مانند موتورها –پمپ ها واگزاست فن ها و مشعل ها است این انتخاب اگر چه سال ها است صورت میگیرد اما عموما مشخص میشود که هیچ گاه فیوزها نتوانسته اند جلوی سوختن تجهیزات را بگیرند یا حداقل تعداد تجهیزاتی که در موتورخانه به خاطر نقص های فنی میسوزد بسیار زیاد است و هیچ کس علت سوختن آنها را سوال نمیکند مسئولین تاسیسات و تکنسین ها نیز عموما خود را در این موضوع وارد نمیکنند و با ارایه یک فاکتور تعمیر و یا خرید تجهیزات به مدیر ساختمان موضوع فیصله پیدا میکند
اما موضوع سوختن تجهیزات موتورخانه به همین جا ختم نمیشود چرا که علت سوختن بسیاری از تجهیزات به دلیل اضافه بار یا اضافه جریان رخ میدهد که فیوز باید جلوی سوختن تجهیزاتی که به این دلیل آسیب دیده اند را بگیرد اما چرا با وجود فیوز در این تاسیسات اتفاق حفاظت مغفول می ماند موضوع بر میگردد به فیوز و شرایط انتخاب آن و مدل و استاندارد فیوز که در ادامه آن را میخوانیم
باید بدانیم که هر وسیله الکتریکی با جریان و ولتاژ مشخصی کار میکند به عبارت بهتر مثلا یک یخچال فریزر که در ژاپن با ولتاژ 110 ولت کار میکند نمیتواند در ایران با ولتاژ 220 ولت کار کند و بلاعکس اما موضوع بحث ما ولتاژ تجهیزات نیست که لبیته همه تجهیزات داخل ایران فروخته یا عرضه میشود با این ولتاژ در ایران همخوانی دارد اما هر وسیله الکتریکی در شرایط نرمال کاری جریان مشخصی را از شبکه برق دریافت میکند که با عنوان توان وسیله یا تجهیز الکتریکی مشخص میشود توان حاصلضرب ولتاژ برق شهر در جریان مصرفی یک وسیله الکتریکی است
اگر بخواهیم یک موتور –پمپ سیرکوله – اگزاست فن و یا پمپ تامین فشار آب را حفاظت کنیم از فیوزی استفاده میکنیم که اندازه جریان آن کمی بالاتر از جریان نامی تجهیز الکتریکی مورد نظر است این اندازه جریان عموما 10 الی 20 درصد بالاتر از جریان درنظر گرفته میشود تا در صورت افزایش جریان مصرف کننده یا همان تجهیز الکتریکی میتواند مسیر جریان را برای آن وسیله الکتریکی قطع میکند تا در صورت نزدیک شدن تجهیز مورد نظر به شرایط نزدیک سوختن آن را محافظت کند
دلیل این افزایش جریان و یا افزایش بار در یک تجهیز الکتریکی میتواند به عوامل و علت هایی مرتبط باشد مانند
1)گیر پاچ کردن تجهیز الکتریکی
2)ایجاد اضافه جریان در تجهیز الکتریکی به دلیل اتصالی
3)ایجاد اضافه بار در نتیجه رسوبات ناشی از آب در پمپ ها
4)ایجاد اضافه بار در نتیجه عدم تهویه مناسب و افزایش دمای تجهیز الکتریکی
5)ایجاد اضافه جریان به دلیل نامناسب بودن کابل اتصالی و افت ولتاژ شدید در کابل
هر کدام از عوامل فوق میتواند باعث بروز یکی از اتفاقات در تجهیزات تاسیسات موتورخانه گردد که همه آنها توسط فیوز ها قابل شناسایی و حفاظت هستند اما چرا فیوزها قبل از سوختن تجهیزات از آنها حفاظت نمی نمایند و مسیر را قطع نمیکنند میتوان گفت فیوزها به دلایل مختلف عملیات حفاظت را به درستی انجام نمیدهند که میتواند هر کدام از موارد زیر باشد
عوامل عدم کارکرد و حفاظت درست فیوز
1)انتخاب نا مناسب جریان فیوز
2)انتخاب نا مناسب گروه کاری فیوز
3)استاندارد نبودن فیوز
4)مستعمل بودن فیوز
هر کدام از موارد فوق سبب میشود که فیوز کارکرد درستی نداشته باشد و در زمان مناسب عملیات قطع و حفاظت را انجام ندهد اما چگونه میتوان از بروز این موارد جلوگیری کرد تا حفاظت تجهیزات موتورخانه تامین شود
فاکتورهای مهم در انتخاب فیوز
1)جریان فیوز های تجهیزات باید حداکثر 20 درصد از مقدار جریان نامی وسیله الکتریکی بیشتر باشد
2)در تجهیزات موتوری مانند تجهیزات داخل موتورخانه باید کلاس کاری C باشد این حرف برای تجهیزات موتوری انتخاب میشود اگر به اشتباه از حروف دیگری با کلاس کاری B یا Z یا Y انتخاب شود متاسفانه آن تجهیز حفاظت درستی نمی شود
3)باید مدل فیوز از برند های استاندارد تهیه شود بعضا برند های استاندارد توسط برخی سازندگان چینی کپی میشود که کارکرد درستی ندارند
4)در صورت انتخاب یک فیوز برای یک وسیله جریان 30 الی 100 درصد بیشتر از مقدار نوشته شده روی فیوز توسط آزمایش از فیوز گذشته و در صورت قطع از آن استفاده کنیم هر چه جریان تست بالاتر باشد زمان قطع کوتاه تر میشود که وابسته به منحنی فیوز میباشد (از مقالات مشابه در همین سایت میتوانید منحنی را پیدا کنید )
5)یک جریان اتصال کوتاه در آن ایجاد کنیم تا بتوانیم تست کنیم که در شرایط اتصال کوتاه آیا واقعا عملیات قطع انجام میدهد
اگر این تست ها در انتخاب فیوزها صورت نگرفته باشد میتوان گفت که عملا نمیتوان در مورد کارکرد فیوز ها مطمین بود این انتخاب سبب میشود که مثلا یک پمپ سیرکوله 3000 دلاری در زمان نگارش این مقاله به خاطر عدم کارکرد استاندارد یک فیوز 3 دلاری می سوزد و از بین میرود بنابر این دقت در انتخاب فیوزها بسیار بسیار مهم است تا کارایی آنها واقعا بتواند حفاظت تجهیزات را بدرستی انجام دهد
موارد فوق باید در انتخاب و بکارگیری فیوزها رعایت شود تا انتظار کارکرد فیوز با عملکرد واقعی آن تطابق داشته باشد
ابعاد فیزیکی کنترل شرایط محیطی اتاق سرور
با دانلود این نقشه ابعاد و اندازه فیزیکی تک تک دستگاههای مورد نیازتان را دریافت خواهید نمود این اندازه ها دقیق و با محاسبه فواصل گلند و سوکت در نظر گرفته شده تا از هر نظر در کار بتوان به آنها اعتماد کرد
شرکت پیشران صنعت ویرا با اساس نامه اتوماسیون صنعتی و کنترل ابزار دقیق و ساخت تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف از سال 92 تاسیس گشت و ازهمان ابتدا در حوزه کاربرد ابزار دقیق در bms و سپس تولید و ساخت آنها قدم نهاد و در ادامه مسیر توانست با اتکا به تجربیات چندین ساله و استخدام نیروهای متخصص برق عملا جزو شرکتهایی باشد که محصولات قابل اتکایی با عناوین مانیتورینگ شرایط محیطی اتاق سرور -کنترلرهای دمای دیتا سنتر -دیتالاگرهای سردخانه و انبار -هشدار دهنده های دمای یخچال و فریزر و شمارشگرهای نمایشگاهی و فروشگاهی و تابلوهای برق متنوع با کاربردهای مختلف روانه بازار نماید در حال حاضر سیستمهای کنترل دما و رطوبت اتاق سرور این شرکت تنها سیستم مبتنی بر سخت افزار صنعتی plc-hmi در ایران است.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
